15 maaie 2017 - ferstjoering fan mallen
Nei ferskate moannen hurd wurkjen is in partij húshâldlike (itensdoaze) mallen nei de klant ferstjoerd. Omdat de ûnderdielen transparant binne (lykas op de ôfbylding hjirboppe te sjen), hawwe klanten hege easken oan it uterlik fan 'e ûnderdielen. Us yngenieursteam hat in soad dien om it probleem mei de fentilaasje fan 'e ûnderdielen op te lossen. Uteinlik wiene ús leave klanten tefreden mei de prestaasjes fan dizze mallen, tige tank foar jimme stipe. Myn leave kollega's, jimme binne allegear myn helden. Tank foar al jimme ynspanning! Lol…
Hjirboppe binne de ûnderdielen dy't ynjektearre binne troch de mal dy't wy makke hawwe.
Miskien hawwe guon freonen ûnderfining mei it meitsjen fan transparante ûnderdielen foar it foarmjen fan mallen. Lykas wy witte, binne dizze kommen net allinich útsûnderlike ûnderdielen, mar ek transparant materiaal. Dêrom is it uterlik tige bysûnder, dêrom moatte fentilaasje, koarte-termyn útstjit en defekten yn it foljen fan ûnderdielen foarkommen wurde. Yn dat gefal wurdt it ûntwerpen fan 'e ynfoegsels om in goede fentilaasjestatus te hawwen de kaai om de úteinlike malkwaliteit te garandearjen, fansels is it ynstellen fan in goede parseparameter ek in heul wichtige help.
Benammen binne der 3-stapsgeometrie op it ûnderdiel, dêrtroch wurdt de loftventilaasje in grut probleem. In erfarne malmakker moat witte wat foar gefal wy tsjinkamen!
ok, lit ús it folsleine proses fan it meitsjen fan mallen besjen.
Stap 1: Klant pleatste de bestelling mei ûnderdielgegevens.
Untfangst fan it ûnderdiel "2D/3D-gegevens", "ynjeksjemasinegrutte" en "ûnderdielmateriaalparameter" ensfh.
Stap 2: Mold-flow en DFM-rapport
De malstreamanalyse útfiere, neffens it analysearresultaat om it DFM-rapport te meitsjen. Kommunisearre mei de klant om it ûntwerpfoarstel foar de mal te bepalen.
Stap 3: Untwerp fan 'e mal Us malûntwerpers sille it ûntwerp foltôgje neffens de malstream en it DFM-rapport. Dêrnei stjoere se it ûntwerp nei de klant foar falidaasje.
Stap 4: Formulearring en gearstalling Nei it krijen fan de goedkarring fan 'e klant oer it definitive foarmûntwerp, begjinne wy mei it ferwurkjen fan stiel en it gearstallen fan ûnderdielen.
Stap 5: Skimmeltest
Skimmelproef is it wichtichste proses om de kwaliteit fan 'e skimmelproduksje te ynspektearjen, te besykjen de skimmelproblemen te eksplodearjen en it dan yn ús fabryk op te lossen, sadat de skimmel goed produsearre wurde kin by de ynjeksjeplant fan klanten.
Stap 6: Skimmeloptimalisaasje.
Neffens it resultaat fan 'e skimmeltest sille wy it skimmelferbetteringswurk dwaan om de skimmelproblemen te optimalisearjen. Normaal sille wy de skimmel 1-3 kear testen litte om de skimmel folslein oan 'e easken fan' e klant te foldwaan.
Stap 7: Ferstjoering.
Nei it krijen fan de goedkarring fan 'e klant foar it ferstjoeren fan 'e skimmel, soene wy de skimmel goed ynpakke en dan kontakt opnimme mei de logistike ekspediteur om de skimmel oan 'e klant te leverjen.
Pleatsingstiid: 26 july 2020