1. It doel fan de skimmelproef?
It grutste part fan getten mankeminten binne bard yn de produkt plasticizing en moulding proses, mar soms ferbân mei de ûnferstannich skimmel design, ynklusyf de kwantiteit fan holtes;it ûntwerp fan it kâlde / hjitte rinnersysteem;it type, posysje en grutte fan ynjeksje poarte, likegoed as de struktuer fan it produkt mjitkunde sels.
Derneist, tidens it eigentlike testproses, om it ûntbrekken fan skimmelûntwerp te meitsjen, kin it testpersoniel in ferkearde parameter ynstelle, mar it eigentlike gegevensberik fan massaproduksje fereaske troch de klant is heul beheind, ienris de parameterynstellingen mei elke lichte ôfwiking, de kwaliteit fan 'e massaproduksje kin liede ta fier bûten it tastiene toleraasjeberik, it sil resultearje yn' e feitlike produksjeopbringst sil ôfnimme, de kosten ferheegje.
It doel fan 'e skimmelproef is om de optimale prosesparameters en skimmelûntwerp te finen.Op dizze manier, sels it materiaal, masine parameter of miljeu faktoaren hawwe wat feroaring, de skimmel is noch by steat om te hâlden stabile en massa produksje ûnûnderbrutsen.
2. Mold trial Stappen wy folgje.
Om te garandearjen dat it resultaat fan it skimmelproef korrekt is, sil ús team de stappen folgje.
Stap 1.It ynstellen fan de temperatuer fan de ynjeksjemasjine "nozzle barrel".
Dêrby moat opmurken wurde dat de inisjele barrel temperatuer ynstelling moat wurde basearre op de oanbefelling fan de materiaal leveransier.En dan neffens de spesifike produksjebetingsten foar passende fine-tuning.
Dêrnjonken moat de eigentlike temperatuer fan it smeltmateriaal yn 'e barrel metten wurde mei in detektor om te garandearjen neilibjen fan it werjûn skerm.(Wy hawwe twa gefallen hân wêrfan twa temperatuerferskil oant 30 ℃).
Stap 2. It ynstellen fan de skimmeltemperatuer.
Likegoed moat de earste temperatuerynstelling fan 'e skimmel ek wurde basearre op' e oanrikkemandearre wearde levere troch de materiaalleveransier.Dêrom, foar de formele test, moat de temperatuer fan it oerflak fan 'e holtes wurde mjitten en opnommen.Mjitting moat dien wurde op ferskillende lokaasje om te sjen oft de temperatuer is lykwichtich, en registrearje de oerienkommende resultaten foar de folgjende mal optimalisaasje referinsje.
Stap 3. It ynstellen fan de parameters.
Lykas plastifikaasje, ynjeksjedruk, ynjeksjesnelheid, koeltiid, en skroefsnelheid neffens ûnderfining, optimalisearje it dan passend.
Stap 4. It finen fan de "ynjeksje-holding" oergong punt ûnder filling test.
It oergongspunt is it wikselpunt fan 'e ynjeksjepoadium nei de drukhâldende faze, dat kin de ynjeksjeskroefposysje, de fillingtiid en de fillingdruk wêze.Dit is ien fan 'e wichtichste en basisparameters yn it ynjeksjefoarmproses.Yn 'e eigentlike fillingstest moatte de folgjende punten wurde folge:
- De holding druk en holding tiid tidens de test wurde meastal wurde ynsteld op nul;
- Algemien, it produkt is fol oan 90% oan 98%, ôfhinklik fan 'e spesifike omstannichheden fan' e muorre dikte en skimmel struktuer design;
- Sûnt de ynjeksje snelheid beynfloedet de posysje fan it drukken punt, is it nedich om opnij befêstigje it drukken punt eltse kear as de ynjeksje snelheid wurdt feroare.
Tidens it filling poadium, kinne wy sjen hoe't it materiaal ynfoljen fan de skimmel, dus beoardielje hokker posysjes maklik te hawwen lucht trap.
Stap 5. Sykje de limyt fan 'e eigentlike ynjeksjedruk.
De ynjeksjedrukynstelling op it skerm is de limyt fan 'e eigentlike ynjeksjedruk, dus it moat altyd grutter wurde ynsteld as de eigentlike druk.As it is te leech en dan wurde benadere of oertroffen troch de eigentlike ynjeksje druk, de eigentlike ynjeksje snelheid sil automatysk ôfnimme fanwege de macht beheining, dat sil beynfloedzje de ynjeksje tiid en de moulding syklus.
Stap 6. Fine de bêste ynjeksje snelheid.
De ynjeksjesnelheid dy't hjirboppe neamd wurdt, is de snelheid wêrfan de fillingstiid sa koart mooglik is en de fillingdruk sa lyts mooglik is.Yn dit proses moatte de folgjende punten wurde opmurken:
- De measte produkten oerflak gebreken, benammen tichtby de poarte, wurde feroarsake troch de ynjeksje snelheid.
- Multi-poadium ynjeksje allinnich brûkt wurde as in inkele poadium ynjeksje kin net foldwaan oan de behoeften, benammen yn de skimmel trial .;
- As de skimmelstatus goed is, is de drukynstellingswearde korrekt, en de ynjeksjesnelheid is genôch, is d'r produktflitsdefekt gjin direkte relaasje mei de ynjeksjesnelheid.
Stap 7. Optimalisearje de holding tiid.
De holding tiid wurdt ek neamd as ynjeksje poarte fêste tiid.Yn 't algemien kin de tiid bepaald wurde troch weagjen.resultearret yn ferskillende holding tiid, en de optimale holding tiid is de tiid doe't de mal gewicht wurdt maksimalisearre.
Stap 8. Optimalisearjen fan oare parameters.
Sa as it hâlden fan druk en klemkracht.
Tige tank foar jo tiid om te lêzen here.know mear oer skimmel trial
Posttiid: Jul-25-2020