Dongguan Enuo mold Co., Ltd is in dochterûndernimming fan 'e Hong Kong BHD Group, it ûntwerpen en produsearjen fan plestik mallen is harren kearnbedriuw. Fierder binne se ek dwaande mei CNC-ferwurking fan metalen ûnderdielen, R&D fan prototypeprodukten, R&D fan ynspeksje-ynrjochtingen/meters, it foarmjen, spuiten en gearstallen fan plestikprodukten.

Kreativiteit 5 Reaksjes 12 febrewaris 2022

Seis kategoryen fan plestik mallen en har strukturele skaaimerken

In plestik mal is in ark dat oerienkomt mei plestik malmasines yn 'e plestikferwurkingsyndustry om plestikprodukten in folsleine konfiguraasje en krekte grutte te jaan. Neffens de ferskate malmetoaden kin it wurde ferdield yn ferskate soarten mallen.

1. Heech-útwreide polystyreen gietmatrijs

It is in soarte fan mal dy't útwreidbere polystyreen (kraalmateriaal gearstald út polystyreen en skomjende agint) grûnstoffen brûkt om skomferpakkingsmaterialen fan ferskate winske foarmen te foarmjen.

It prinsipe is dat útwreidber polystyreen yn 'e mal stoomd wurde kin, ynklusyf twa soarten ienfâldige hânmjittige mallen en hydraulyske rjochttrochskuimfoarmen, dy't benammen brûkt wurde om ferpakkingsprodukten foar yndustriële produkten te produsearjen. De materialen foar it meitsjen fan sokke mallen binne getten aluminium, roestfrij stiel, brûns, ensfh.

2. Kompresjefoarm

Ynklusyf kompresjefoarmjen en ynjeksjefoarmjen, twa soarten strukturele foarmen. Dit binne foarmen dy't benammen brûkt wurde foar it foarmjen fan thermoset plestik, en de oerienkommende apparatuer is in parsefoarmmasine.

Kompresjefoarmmetoade Neffens de skaaimerken fan it plestik wurdt de mal ferwaarme oant de foarmtemperatuer (meastal 103 ° 108 °), dan wurdt it mjitten kompresjefoarmpoeier yn 'e malholte en de fiedingskeamer pleatst, de mal wurdt sluten, en it plestik wurdt ferwaarme ûnder hege waarmte en hege druk. De viskeuze stream wurdt sêfter, nei in bepaalde perioade wurdt it stollen en foarme, en krijt de winske produktfoarm.

It ferskil tusken ynjeksjefoarmjen en kompresjefoarmjen is dat der gjin aparte fiedingskeamer is. De mal wurdt foar it foarmjen sletten, en it plestik wurdt yn 'e fiedingskeamer foarferwaarme en wurdt in viskeuze streamtastân. Under druk wurdt it oanpast en yn 'e malholte gedrukt om te ferhurdzjen en te foarmjen.

De kompresjefoarm bestiet benammen út in holte, in fiedingsholte, in liedingsmeganisme, útstjitdielen, in ferwaarmingssysteem, ensfh. Ynjeksjefoarmen wurde in soad brûkt foar it ferpakken fan elektryske komponinten. De materialen dy't brûkt wurde by it meitsjen fan kompresjefoarmen binne yn prinsipe itselde as ynjeksjefoarmen.

Seis kategoryen fan plestik mallen en har strukturele skaaimerken

3. Ynjeksjefoarm

It is benammen in foarmjas dy't it meast brûkt wurdt by de produksje fan termoplastyske ûnderdielen. De ferwurkingsapparatuer dy't oerienkomt mei de ynjeksjefoarm is in ynjeksjefoarmmasine. It plestik wurdt earst ferwaarme en smelte yn 'e ferwaarmingsfat oan' e ûnderkant fan 'e ynjeksjefoarmmasine. Under it drukken fan 'e plug komt it yn' e foarmholte troch de mûlestik fan 'e ynjeksjefoarmmasine en it jittesysteem fan' e foarm, en it plestik wurdt ôfkuolle en ferhurde om te foarmjen, en it produkt wurdt krigen troch ûntfoarmjen.

De struktuer bestiet meastentiids út foarmjende ûnderdielen, in jittesysteem, liedingsûnderdielen, in útdrukmeganisme, in temperatuerregelingsysteem, in útlaatsysteem, stipeûnderdielen en oare ûnderdielen, en it is makke fan plestik malstiel. It ynjeksjefoarmproses is meastentiids allinich geskikt foar de produksje fan termoplastyske produkten. De plestikprodukten dy't produsearre wurde troch it ynjeksjefoarmproses binne tige breed. Fan deistige needsaak oant ferskate komplekse elektryske apparaten en auto-ûnderdielen, se wurde allegear foarme mei ynjeksjefoarmen. Ien fan 'e meast brûkte ferwurkingsmetoaden yn' e produksje fan plestikprodukten.

4. Blaasfoarm

In mal dy't brûkt wurdt foar it foarmjen fan holle produkten fan plestik konteners (lykas drankflessen, deistige gemyske produkten en oare ferpakkingskonteners). De foarm fan blaasfoarmjen omfettet benammen ekstruzjeblaasfoarmjen en ynjeksjefoarmjen neffens it prosesprinsipe. It prinsipe omfettet benammen ekstruzjeblaasfoarmjen, ynjeksjeblaasfoarmjen, ynjeksje-útwreidingsblaasfoarmjen (algemien bekend as ynjeksje-stretchblaasfoarmjen), mearlaachsblaasfoarmjen, plaatblaasfoarmjen, ensfh. De apparatuer dy't oerienkomt mei blaasfoarmjen fan holle produkten wurdt meastentiids in plestikblaasfoarmmasine neamd, en blaasfoarmjen is allinich geskikt foar de produksje fan termoplastyske produkten. De struktuer fan 'e blaasmal is relatyf ienfâldich, en de brûkte materialen binne meast makke fan koalstof.

5. Ekstrusjematrijs

In type mal dy't brûkt wurdt om trochgeande plestikprodukten te produsearjen, ek wol bekend as ekstruzjefoarmkop, wurdt in soad brûkt yn 'e ferwurking fan pipen, balken, monofilamenten, platen, films, tried- en kabelbekleding, profilearre materialen, ensfh.

De oerienkommende produksjeapparatuer is in plestik extruder. It prinsipe is dat it fêste plestik ûnder de omstannichheden fan ferwaarming en de skroefrotaasje fan 'e extruder smolten en plastifisearre wurdt, en troch in matrise fan in spesifike foarm yn deselde dwersdoorsnede makke wurdt as de foarm fan 'e matrise. Kontinu plestikprodukten. De produksjematerialen binne benammen koalstofstruktureel stiel, legearingsark, ensfh., en guon extrusjematrises binne ek ynlein mei slijtvaste materialen lykas diamant op 'e ûnderdielen dy't slijtvast moatte wêze.

It ekstruzjeproses is meastentiids allinich geskikt foar de produksje fan termoplastyske produkten, wat yn struktuer signifikant oars is as ynjeksjefoarmen en kompresjefoarmen.

6. Blisterfoarm

In mal dy't plestik platen en platen brûkt as grûnstoffen om ienfâldiger plestikprodukten te foarmjen. Yn it gefal fan sêftmeitsjen wurdt it deformearre en oan 'e holte fan' e mal befestige om it winske getten produkt te krijen, dat benammen brûkt wurdt by de produksje fan guon deistige needsaaklike produkten, iten en boartersguodferpakkingsprodukten.


Pleatsingstiid: 12 febrewaris 2022