Ynjeksjefoarmen binne in ûnmisber ûnderdiel fan ynjeksjefoarmjen. Wy yntrodusearre it oantal holtes, poarte lokaasje, hot runner, gearkomste tekening design prinsipes fan ynjeksje mallen, en materiaal seleksje foar ynjeksje mallen. Hjoed sille wy trochgean mei it yntrodusearjen fan it ûntwerp fan it útlaatsysteem foar plestik ynjeksjefoarm.
Njonken de orizjinele lucht yn 'e holte befettet it gas yn' e holte ek leechmolekulêre flechtige gassen dy't ûntstien binne troch it ferwaarmjen of genêzen fan it ynjeksjefoarmmateriaal. It is needsaaklik om te beskôgje de opienfolgjende ôffier fan dizze gassen. Algemien sprutsen, foar mallen mei komplekse struktueren, is it dreech om de krekte posysje fan 'e loftslûs foarôf te skatten. Dêrom is it meastentiids nedich om te bepalen syn posysje troch in proef mal, en dan iepenje de exhaust slot. De vent Groove wurdt meastal iepene op 'e posysje dêr't de holte Z is fol.
De útlaatmetoade is om de foarmdielen te brûken om de gat te passen en de útlaatslot te iepenjen om út te fieren.
Exhaust is nedich foar it foarmjen fan ynjeksje getten dielen, en foar it útwerpen fan ynjeksje getten dielen. Foar djippe holte shell ynjeksje getten dielen, nei spuitgieten, wurdt it gas yn 'e holte fuortblaasd. Tidens de foarming proses wurdt in fakuüm foarme tusken it uterlik fan it plestik diel en it uterlik fan de kearn, dat is dreech om te lossen. As demolding wurdt twongen, wurde de ynjeksje getten dielen maklik ferfoarme of skansearre. Dêrom is it needsaaklik om lucht yn te fieren, dat is, om lucht yn te fieren tusken it ynjeksjefoarme diel en de kearn, sadat it plestik ynjeksjefoarmige diel soepel útmakke wurde kin. Tagelyk wurde ferskate ûndjippe groeven op 'e skiedingsflak ferwurke om útput te fasilitearjen.
1. It sjabloan fan 'e holte en de kearn moat gebrûk meitsje fan in tapered posisjonearring blok of in precision posisjonearring blok. De gids wurdt ynstallearre oan de fjouwer kanten of om 'e mal.
2. It kontaktflak fan 'e malbasis In plaat en de resetstang moatte in flakke pad of in rûne pad brûke om skea oan' e A-plaat te foarkommen.
3. It perforearre diel fan 'e gidsrail moat op syn minst 2 graden oanstriid wurde om burrs en burrs te foarkommen, en it perforearre diel moat net fan tinne blêdstruktuer wêze.
4. Om dents te foarkommen fan ynjeksjefoarmige produkten, moat de breedte fan 'e ribben minder wêze as 50% fan' e muorredikte fan it uterlik oerflak (ideale wearde <40%).
5. De muorre dikte fan it produkt moat in gemiddelde wearde wêze, en op syn minst mutaasjes moatte wurde beskôge om dents te foarkommen.
6. As it ynjeksjefoarmde diel in elektroplatearre diel is, moat de beweechbere skimmel ek gepolijst wurde. De polishing easken binne twadde allinnich nei de spegel polishing easken te ferminderjen de generaasje fan kâlde materialen tidens it moulding proses.
7. It moat wurde ynbêde yn 'e ribben en grooves yn min ventilated holtes en kearnen om foar te kommen ûntefredenens en burn marks.
8. Inserts, inserts, ensfh. It is net tastien om koperen en izeren blêden ûnder de ynserts te pleatsen. As de solder pad is heger, de soldered diel moat foarmje in grutter oerflak kontakt en wurde grûn plat.
Post tiid: Dec-31-2021