Ynjeksjefoarmen binne in ûnmisber ûnderdiel fan ynjeksjefoarmjen. Wy hawwe it oantal holtes, de lokaasje fan 'e poarte, de hjitte runner, de ûntwerpprinsipes fan gearstallingstekeningen fan ynjeksjefoarmen en de seleksje fan materialen foar ynjeksjefoarmen yntrodusearre. Hjoed sille wy trochgean mei it yntrodusearjen fan it ûntwerp fan it útlaatsysteem foar plestik ynjeksjefoarmen.
Neist de orizjinele loft yn 'e holte befettet it gas yn 'e holte ek leechmolekulêre flechtige gassen dy't ûntstien binne troch it ferwaarmjen of útharden fan it ynjeksjefoarmmateriaal. It is needsaaklik om rekken te hâlden mei de opienfolgjende ûntlading fan dizze gassen. Yn 't algemien is it foar mallen mei komplekse struktueren lestich om de krekte posysje fan 'e loftslûs foarôf te skatten. Dêrom is it meastentiids nedich om de posysje te bepalen troch in proefmal, en dan de útlaatspleet te iepenjen. De fentilaasjegroef wurdt meastentiids iepene op 'e posysje dêr't de holte Z fol is.
De útlaatmetoade is om de skimmeldielen te brûken om de gat te passen en de útlaatslot te iepenjen om te ûntlêsten.
Útlaatgassen binne nedich foar it foarmjen fan ynjeksjefoarmige ûnderdielen, en foar it útstjitten fan ynjeksjefoarmige ûnderdielen. Foar djippe holte-shell ynjeksjefoarmige ûnderdielen wurdt nei it ynjeksjefoarmjen it gas yn 'e holte fuortblaasd. Tidens it ûntfoarmingsproses ûntstiet in fakuüm tusken it uterlik fan it plestik ûnderdiel en it uterlik fan 'e kearn, dat lestich te ûntfoarmjen is. As it ûntfoarmjen twongen wurdt, wurde de ynjeksjefoarmige ûnderdielen maklik misfoarme of beskeadige. Dêrom is it needsaaklik om loft yn te fieren, dat is, om loft tusken it ynjeksjefoarmige ûnderdiel en de kearn yn te fieren, sadat it plestik ynjeksjefoarmige ûnderdiel soepel ûntfoarme wurde kin. Tagelyk wurde ferskate ûndjippe groeven op it skiedingsflak bewurke om útlaatgassen te fasilitearjen.
1. De sjabloan fan 'e holte en de kearn moat in tapse posysjonearringsblok of in presyzjeposysjonearringsblok brûke. De gids wurdt oan 'e fjouwer kanten of om 'e mal hinne ynstalleare.
2. It kontaktflak fan 'e basisplaat A fan' e mal en de weromsetstang moat in platte pad of in rûne pad brûke om skea oan 'e plaat A te foarkommen.
3. It perforearre diel fan 'e liedingrail moat op syn minst 2 graden helle wurde om bramen en bramen te foarkommen, en it perforearre diel mei gjin tinne blêdstruktuer hawwe.
4. Om deuken fan ynjeksjefoarmprodukten te foarkommen, moat de breedte fan 'e ribben minder wêze as 50% fan' e muorredikte fan it uterlik oerflak (ideale wearde <40%).
5. De wanddikte fan it produkt moat in gemiddelde wearde wêze, en teminsten moatte mutaasjes wurde beskôge om deuken te foarkommen.
6. As it ynjeksjefoarmige ûnderdiel in elektroplateare ûnderdiel is, moat de beweechbere mal ek gepolijst wurde. De easken foar polijsten binne twadde nei de easken foar spegelpolijsten om de generaasje fan kâlde materialen tidens it foarmjaanproses te ferminderjen.
7. It moat ynbêde wurde yn 'e ribben en groeven yn min fentilearre holtes en kearnen om ûntefredenens en brânmerken te foarkommen.
8. Ynfoegsels, ynfoegsels, ensfh. moatte stevich pleatst en fêstmakke wurde, en de wafer moat anty-rotaasjemaatregels hawwe. It is net tastien om koper- en izerplaten ûnder de ynfoegsels te pleatsen. As it soldeerpad heger is, moat it soldeerde diel in grutter oerflakkontakt foarmje en flak slypje.
Pleatsingstiid: 31 desimber 2021