De temperatuer fan 'e plestik mal hat in grutte ynfloed op 'e kwaliteit fan it produkt. It is ien fan 'e trije wichtichste prosesbetingsten fan ynjeksjefoarmjen. By presyzje-ynjeksjefoarmjen binne der net allinich problemen mei hege en lege temperatueren, mar ek problemen mei de krektens fan 'e temperatuerkontrôle. Fansels is dat by presyzje-ynjeksjefoarmjen it gefal. As de temperatuerkontrôle net akkuraat is, sil de floeiberens fan 'e smelt fan plestik en de foarmprestaasjes en krimpsnelheid fan it produkt net stabyl wêze, sadat de krektens fan it ôfmakke produkt net garandearre wurde kin. Meastentiids wurdt in kombinaasje fan in systeemmetoade lykas in temperatuerkontrôlekast en in ferwaarmingsring brûkt om de temperatuer fan it fantoom te kontrolearjen.
1. Der binne ferskate manieren om it foarmlichem fan in plestik foarm te ferwaarmjen of te koelen om de temperatuer oan te passen. Stoom, sirkulaasje fan waarme oalje, sirkulaasje fan waarm wetter en wjerstân kinne brûkt wurde om it foarmlichem te ferwaarmjen. Sirkulearjend koelwetter of koelwetter kin brûkt wurde om it foarmlichem te koelen. Loft wurdt útfierd. Foar de temperatueroanpassing fan 'e foarm dy't brûkt wurdt yn' e ynjeksjefoarmmasine, wurde wjerstânsferwaarming en sirkulearjende koeling fan koelwetter faker brûkt. As de foarm ferwaarme wurdt troch wjerstân, wurdt it platte diel ferwaarme troch in wjerstânsdraad, it silindryske diel wurdt ferwaarme troch in elektryske ferwaarmingsspoel, en de binnenkant fan 'e foarm wurdt ferwaarme troch in elektryske ferwaarmingsstang. De foarm moat koele wurde troch in sirkulearjende wetterpipe te pleatsen foar koeling. Wjerstânsferwaarming en koelwettersirkulaasje, de twa wurkje ôfwikseljend neffens de temperatueromstannichheden fan it foarmlichem, sadat de foarmtemperatuer kontroleare wurdt binnen it temperatuerberik dat fereaske wurdt troch it proses.
2. Foarsoarchsmaatregels foar skimmeltemperatuerkontrôle:
(1) De temperatuer fan elk ûnderdiel fan 'e foarmfoarm nei it ferwaarmjen moat unifoarm wêze om te soargjen dat de smelt in bettere folkwaliteit hat, sadat de foarmkwaliteit fan it ynjeksjefoarmige produkt garandearre is, en de trochgongssnelheid fan it ynjeksjefoarmige produkt ferbettere wurdt.
(2) De oanpassing fan 'e prosestemperatuer fan it mallichem moat bepaald wurde troch de viskositeit fan 'e smelt. Foar smelten mei hegere viskositeit dy't yn 'e mal ynjektearre wurde moatte, moat de temperatuer fan 'e mallichem wat heger oanpast wurde; wylst foar smelten mei legere viskositeit om de mal te foljen, de temperatuer fan 'e mallichem passend ferlege wurde kin. By it tarieden op ynjeksjeproduksje moat de temperatuer fan it mallichem binnen it berik fan proseseasken wêze. Om de unifoarme temperatuer fan it mallichem te garandearjen, moat de temperatuer fan it mallichem wêrfan it ferwaarmingsproses fereaske wurdt, foar in bepaalde perioade op in konstante temperatuer hâlden wurde.
(3) By it ynjeksjefoarmjen fan grutte plestikprodukten is it smeltstreamkanaal relatyf lyts fanwegen de grutte hoemannichte smelt dy't brûkt wurdt foar it foarmjaan, en moat it grutte mallichem by it smeltstreamkanaal ferwaarme en bevochtige wurde om te foarkommen dat it smeltstreamkanaal te lang wurdt. It koeljen by it streamen fergruttet de viskositeit fan 'e smelt, wat de materiaalstream fertraget, de kwaliteit fan 'e smeltynjeksje en it malfoljen beynfloedet, en feroarsaket dat de smelt foarôf ôfkuollet en stollet, wêrtroch't de ynjeksjefoarmmasine net mear goed funksjonearret.
(4) Om de temperatuer fan 'e smelt te ferminderjen fanwegen it lange smeltstreamkanaal en it ferlies fan waarmte-enerzjy te fergrutsjen, moat in waarmte-isolearjende en hydraterende laach tafoege wurde tusken it lege temperatuerdiel fan 'e malholte en it hege temperatuerdiel fan it smeltstreamkanaal.
Pleatsingstiid: 22 oktober 2021