By kompresjefoarmjen wurde twa oerienkommende malhelften ynstalleare yn in parse (meastal hydraulysk), en har beweging is beheind ta in as dy't loodrecht op it flak fan 'e mal stiet. It mingsel fan hars, filler, fersterkingsmateriaal, úthardingsmiddel, ensfh. wurdt parse en úthard yn 'e steat dat it de heule holte fan 'e foarmmatrise follet. Dit proses wurdt faak assosjeare mei meardere materialen, ynklusyf:
Epoxyhars prepreg trochgeande glêstried
Plakfoarmmingsel (SMC)
Materiaal foar dumplings (DMC)
Bulkfoarmmingsel (BMC)
Glêzen matte termoplastyk (GMT)
Stappen fan kompresjefoarmjen
1. Tarieding fan foarmmaterialen
Yn 't algemien wurde poeierfoarmige of korrelige foarmmaterialen yn 'e holte pleatst, mar as it produksjevolume grut is, is foarbehanneling meastentiids foardielich.
2. Foarferwaarmjen fan foarmmaterialen
Troch it foarferwaarmjen fan it foarmmateriaal foarôf kin it foarme produkt unifoarm úthard wurde, en kin de foarmingssyklus ynkoarte wurde. Derneist, om't de foarmingsdruk fermindere wurde kin, hat it ek it effekt dat skea oan it ynfoegsel en de foarm foarkommen wurdt. Waarme luchtsirkulaasjedroegers wurde ek brûkt foar foarferwaarmjen, mar hege frekwinsjefoarferwaarmers wurde in soad brûkt.
3. Gietoperaasje
Nei't it foarmmateriaal yn 'e mal pleatst is, wurdt it materiaal earst sêft makke en folslein streamd ûnder lege druk. Nei it útputten wurdt de mal sluten en wer ûnder druk set om in foarôf bepaalde tiid te hardzjen.
Unsaturearre polyester- en epoxyharsen dy't gjin gas generearje, hawwe gjin ôffier nedich.
As ûntgassen nedich is, moat de planningstiid kontrolearre wurde. As de tiid earder is, is de hoemannichte frijkommen gas lyts, en sil in grutte hoemannichte gas yn it produkt opsletten wurde, wat bubbels op it foarme oerflak kin generearje. As de tiid te let is, is it gas fêstset yn it foar in part útharde produkt, is it lestich om te ûntkommen, en kin it barsten yn it foarme produkt feroarsaakje.
Foar dikwandige produkten sil de úthardingstiid tige lang wêze, mar as it útharden net foltôge is, kinne bubbels op it foarmflak ûntstean, en kinne defekte produkten produsearre wurde troch deformaasje of neikrimp.
Pleatsingstiid: 15 april 2021